FK包裝機組供膠系統的技術改造

一、 改造原因：
（1） FK350機組所用膠液為高速膠，容易造成膠液在管路中干結；
（2） 膠路復雜，管接頭太多，拆卸保養時耗時太長；
（3） 膠液是依靠氣壓輸送注入膠缸，供膠接頭始終承受壓力，因此易漏膠；
（4） 由于需要安裝供膠閥來控制膠液的通斷，因此在狹小的空間中占用了大量的空間，造成了維修和保養的困難；
（5） 安裝更換一個供膠閥耗費的時間太長。

二、 技術分析
（1） 供膠閥使用周期為六到八個月；
（2） 更換一只供膠閥需用2個多小時；
（3） 膠路堵塞周期為一個月左右；
（4） 清理管路一次用時2個多小時；
（5） 徹底清理供膠系統管路表面需半個小時。

三、 需要解決的問題
（1） 拆除原來復雜膠路，取而代之一種最簡單的連接膠路；
（2） 不使用氣壓供膠形式；
（3） 不使用膠路通斷控制閥；
（4） 具備良好的穩定性，耐用性，美觀性，可維護性以及較低的造價。

四、 改進方法
　　借鑒PROTOS70的MAX70接嘴機是利用膠泵注膠來滿足煙支接嘴所需膠。MAX70接嘴機的供膠系統耐用度，穩定性特別好，通常3-5個月保養一次即可，而且維修和保養特別方便。因此可以參照PROTOS70供膠系統原理設計改造FK350供膠系統。
（1） 設計加工膠桶膠泵總成上的連接接頭，拆除原設備上安裝的管接頭；
（2） 設計膠桶，下部連接膠泵（膠泵選用MAX70機組相同見膠泵原理圖，見圖1），膠桶下面箱體裝有兩個減速比為10：1的0.37KW減速電機驅動膠泵；
（3） 拆除設備上的控制氣路和管接頭直接用兩根軟管連至350的兩個膠缸上
（4） 設計控制線路通過電針式檢測器反饋給350主電控柜來控制膠桶供膠電機，而不是氣路控制供膠閥的通斷；
（5） 改進后的系統示意圖（見圖2）

五、 改進后效果
　　（1） 改進后的膠泵僅存在密封圈為易損件，因此膠泵的保養周期一般為3-5個月，保養工作只要拆開膠泵更換密封圈，清理內部衛生即可。因此在我們檢查效果的兩個月中，膠泵及供膠系統沒有出現任何損壞；
　　（2） 由于供膠不依靠氣壓傳動，連接管中的壓力大大降低，也克服了快速接頭，膠管的漏膠現象；
　　（3） 在拆除膠管管路連接件，氣動供膠閥氣控系統后，在機器上增加了200*200*300的空間，因此極大的方便了機器的保養和維護工作的進行。

六、 經濟效益
　　經過改造，不僅徹底解決了FK機組的供膠系統的設計故障，十分顯著地降低了故障停機時間，同時簡化了設備的構造。方便了設備保養，減輕了維修人員和操作人員的勞動強度，使設備現場管理水平有了很大的提高。

七、 推廣
　　除FK供膠系統外，BO、BE機組使用的供膠系統也都是氣動裝置，工作原理也和FK機組大同小異。同樣存在結構復雜、管路控制零亂，備件價格高，維修復雜等弊端。因此用膠泵供膠系統來代替原供膠系統，具備積極的推廣價值。